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磁性分離器在冷卻潤滑液處理的應用
發布時間:2020-10-10   點擊次數:369次
  切屑、冷卻潤滑液處理技術及磁性分離器設備,是隨著切削加工機床的發展而發展的。但是,長期以來重主機、輕配套的狀況使得切屑、冷卻潤滑液處理技術及其設備發展遲緩、水平低下。八十年代始,重主機輕配套的狀況引起了機床工具行業的留意,尤其是濕式加工的應用,促使切屑、冷卻潤滑液處理技術及其設備在此後的二十多年裏長足的進步。切屑、冷卻潤滑液處理設備包括切屑的收集、輸送、處理設備;冷卻潤滑液的供給、回收、淨化處理等設備。
 
  在切削液使用過程中,由於混進細切屑、磨屑、砂輪末和灰塵等雜質,嚴重影響工件表麵粗糙度,降低刀具和砂輪的使用壽命,並使機床和循環泵的磨損加快。此外,由於機床漏油,使潤滑油落進水基切削液中,使乳化液產生浮油,合成液中的表麵活性劑與潤滑油作用而轉變為乳化液,改變了水基切削液的質量,導致冷卻性能下降並縮短了使用周期。
 
  在金屬生產加工、存儲使用過程中,金屬切削粉末經常溶匯,混合摻雜在冷卻乳化液、設備潤滑油中,若不進行及時有效的分離過濾,對工件的加工質量,冷卻液的更換頻率,機械設備及水泵的使用壽命,環境的汙染程度都有相當大的影響。
 
  磁性分離器早已應用於磨削加工淨化磨削液,它依靠磁輥清除鐵屑和其他導磁金屬末。當髒的磨削液流過緩慢旋轉的磁輥時,磁輥會吸住其中的鐵屑(磨屑),並將其帶出磨削液活動區,經橡皮壓輥擠壓脫水,然後依靠貼著磁輥的刮板把磁輥上的磨屑刮下。磁性分離器在磁輥下設有半圓形導流板,在磁場作用下使磁性的固體粒子(含砂輪末)一起粘附於磁輥上,所以這種也能清除部分其他非磁性雜質。它適用於乳化液、水基合成液和低粘度切削油的淨化。

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